Kai kurie žmonės sakė, kad elektros variklių gamyba yra labai paprasta.
Noriu pasakyti, kad jei norite padaryti gerą variklį, tai nėra taip paprasta.
1. Dabar kalbame apie įprastus variklių atkaitinimo ir gesinimo procesus:
Variklių gamybos ir gamybos procese, siekiant išgauti tam tikrus tam tikrų komponentų veikimo pranašumus, kartais naudojami terminio apdorojimo procesai. Skirtingoms medžiagoms, komponentams ir veikimo reikalavimams reikalingi skirtingi terminio apdorojimo metodai. 1, Atkaitinimo procesas apima komponentų kaitinimą iki 30–50 laipsnių virš kritinės temperatūros, tam tikrą laiką palaikius, o po to lėtai atvėsinant iki kambario temperatūros. Atkaitinimo apdorojimas skirtas pagerinti medžiagų vidinę struktūrą ir apdirbamumą; Padidinti medžiagų plastiškumą ir pašalinti kai kuriuos apdorojimo įtempius; Magnetinėms medžiagoms jis gali būti naudojamas siekiant pašalinti jų vidinį įtempį, pagerinti magnetinį pralaidumą ir sumažinti energijos nuostolius. Medžiagos, kurias galima apdoroti šiuo procesu, daugiausia yra ketus, lietinis plienas, kaltas plienas, varis ir vario lydiniai, magnetinės medžiagos, daug anglies turintis plienas, legiruotasis plienas ir nerūdijantis plienas. Variklio suvirinimo komponentai (pvz., suvirinimo velenai, suvirinimo aparato pagrindai, suvirinimo galiniai dangteliai ir kt.) ir plikieji variniai rotoriaus strypai turi būti atkaitinti.
2. Gręšimo apdorojimo procesas apima dalių kaitinimą virš kritinės temperatūros taško, tam tikrą laiką palaikymą ir greitą atšaldymą. Pasirinkta aušinimo terpė yra vanduo, sūrus vanduo, aušinimo alyva ir kt., siekiant didelio kietumo. Paprastai naudojamas siekiant patenkinti dalių, kurios turi atlaikyti dideles apkrovas arba atsparumą dilimui, veikimo reikalavimus. Indukcinio kaitinimo gesinimas yra metodas, kuris naudoja elektromagnetinės indukcijos principą, kad būtų sukurta indukuota srovė ant ruošinio paviršiaus. Dėl kintamosios srovės poveikio, ruošinio paviršius greitai pašildomas iki austenitinės būsenos, o po to greitai atšaldomas, kad paviršiaus struktūra virstų martensitu arba bainitu, taip pagerinant ruošinio paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą nuovargiui. išlaikant aukštą kietumą centrinėje srityje. Šis metodas dažniausiai naudojamas tokioms dalims kaip velenai ir krumpliaračiai, siekiant pagerinti jų mechanines savybes. 3, Kritinė terminio apdorojimo temperatūra reiškia temperatūrą, kuriai esant pasikeičia metalo medžiagos mikrostruktūra, dėl kurios pasikeičia reikšmingai eksploatacinės savybės. Skirtingų metalinių medžiagų kritinės temperatūros taip pat skiriasi. Kritinė anglinio plieno terminio apdorojimo temperatūra yra apie 740 laipsnių C, o kritinė temperatūra skiriasi įvairiose plieno rūšyse; Kritinė nerūdijančio plieno temperatūra yra palyginti žema, paprastai žemesnė nei 950 laipsnių; Kritinė aliuminio lydinio terminio apdorojimo temperatūra paprastai yra apie 350 laipsnių; Kritinė vario lydinio temperatūra yra palyginti žema, paprastai žemesnė nei 200 laipsnių.
