Liejimo formos liejimo sistema nustato srauto kryptį ir metalo skysto užpildymo būklę, ir atlieka svarbų vaidmenį mažinant liejimo poras ir priemaišas bei gaunant tankią struktūrą. Todėl labai svarbu pasirinkti jungiamojo tinklo formą. Siekiant sumažinti išlydyto metalo srautą, die konstrukcija yra kompaktiška, o centriniai vartai yra naudojami pilant. Procesas turi trumpo srauto, vienodo slėgio perkėlimo, sinchroninio užpildymo sekos, vienodo temperatūros lauko pasiskirstymo, lygių išmetamųjų dujų ir lengvojo šlako išleidimo pranašumų, taip pat gali išvengti ertmės ekscentrinio slėgio liejimo procese ir palengvinti liejimas.
Skirtingai nei įprastiniai liejiniai, mikro variklių rotorių struktūra yra paprasta, tačiau sienos storis labai skiriasi. Galinių žiedų, ašmenų ir kreipiamųjų juostelių sienelės storis yra plonas ir plonas. Jei formos dizainas yra nepagrįstas, jis susilieja, atpalaiduoja, poringumas, taip pat kreipiančiosios juostos ir nepakankamas ventiliatoriaus ašmenų formavimas.
Rodomos dalys rotoriuje turi du galinius žiedus kiekviename gale. Ilgis atitinkamai 12 mm ir 6 mm. 6 mm galinis žiedas yra pirmasis dizainas: Tian Fuxiang, vyrukas, gimęs 1951 m., Profesorius.
Tiekimo vartų pabaigoje dugno apačioje buvo dedamas 12 mm galinis žiedas.
Liejimo metu aliuminio skystis pirmiausia užpildo ertmės viršutinę dalį. Todėl dugno apačioje reikalingas geras išmetimo pajėgumas. Priešingu atveju dėl nepakankamų išmetamųjų dujų gali atsirasti defektų, tokių kaip pūstuvai ir užpildymo nepasitenkinimas. Todėl iliustravusios formos ertmės apačioje buvo atidarytas 18 mm pločio ir 0,1 mm gylio išmetimo uostas. Tuo pačiu metu įdėklų įdėklų ir įdėklų įdėklų į judančią ir fiksuotą formą įvedimo būdas yra naudojamas siekiant palengvinti dujų išleidimą liejimo metu, tokiu būdu išsprendžiant liejinių pūstuvų problemas, mažinant atliekų, susidarančių dėl prapūtimo vamzdžiai ir geresnio liejimo kvalifikacijos lygis. Suprojektavusi pažeidžiamas dalis formavimo ertmėje, kaip iliustruoti įdėklai ir įdėklai, įrankio plienas gali būti išsaugotas, o įdėklus ir įdėklus galima lengvai pagaminti. Pakeitus įdėklus ir intarpus, pelėsių atnaujinimo kaina yra sumažinta.
The
Liejimo procesas ir jo die-CAD sistema gali sutrumpinti projektavimo ciklą, sumažinti išlaidas ir pagerinti produktų konkurencingumą, kuris buvo plačiai paplitęs ir namuose, ir užsienyje. Šiuo metu yra daugiausia dviejų rūšių sistemų kūrimo metodai, kurie yra sukurti. Vienas iš jų pagrįstas bendromis mechaninėmis CAD / CAM programinės įrangos kūrimo priemonėmis, tokiomis kaip UG ir Pro / Engineei Jungtinėse Amerikos Valstijose; kitas yra pagrįstas "Windows" aplinkos vizualia programavimo kalba, norint parašyti CAD pagrindines programas. Ne pagrindinės programos komponentus kuria kita profesionali programinė įranga. Pro / E yra trimatis CAD / CAM programinė įranga, sukurta PTC, ir integruoja dalių projektavimą, gaminių surinkimą, pelėsių plėtrą, skaitmeninio valdymo procesą, metalo lakštų projektavimą, liejimo projektavimą ir CAD / CAM integravimo modeliavimą. Įdiegta liejimo forma, skirta CAD skaitiklio, reversinės inžinerijos, automatinių matavimų, mechanizmų modeliavimo, streso analizės ir produktų duomenų tvarkymo realizavimui. Dėl šių "Pro / E" funkcinių modulių siūlomas naujas metodas, pagrįstas "Pro / E" liejimo formų CAD.
1 Dizaino principai ir projektavimas Liejinių liejimo formų turinys Die cast die yra svarbi proceso įranga liejimo gamybai. Liejinių liejimo formos privalumai ir trūkumai turi tiesioginės įtakos liejinių formavimui, dydžiui, stiprumui, paviršiaus kokybei ir tt, todėl liejimo formos konstrukcija turėtų atitikti šiuos reikalavimus: Principas: pritaikyti įvairioms technologinėms liejinių gamybos reikmėms , ir gauti liejinius, atitinkančius brėžinių reikalavimus.
Didelis dėmesys skiriamas skirstymo sistemos projektavimui ir skaičiavimui, kad būtų sumažintas liejinių lydinių suvartojimas liejiniams.
Standartizuotų sudedamųjų dalių naudojimas kuo labiau sutrumpindamas projektavimo ir gamybos praktiką rodo, kad pelėsių išmetimo poveikis ir liejimo kokybė yra geri, liejiniai aptiktų rentgeno aparatu, juostos ir metalinio žiedo pabaigos organizacija yra daugiau kompaktiškas, neakytas, o paviršiaus išvaizda yra lygi, nėra šaltojo pertvaros ir kitų defektų.
2 "Mould" veikimo principas Kai formos yra visiškai atidarytoje padėtyje, sukrauti rotoriaus šerdis dedamas į ertmę. Liejant liejant, aliuminio skystis materialiniame cilindre yra išstumtas iš spyruoklės per bėgikį stūmimo liejimo staklėje ir įpurškiamas į vidinę kamerą. Po to, kai išeina iš 12 valandų liejimo formos, atidaromas pelėsis. Pagal liejimo staklės stumiančiosios lazdos veikimą ruošinys išstumiamas viršutine plokšte 21 per karniakus 3, 4. Kai liejinys uždarytas, viršutinė plokštė iš naujo nustatoma iš naujo nustatant svirtį 23.
3 Proceso parametrai Liejimo proceso parametrai apima smūgio slėgį, užpildymo normą, liejimo temperatūrą, ertmės temperatūrą, pelėsių sulaikymo trukmę ir pan.
Konkretus slėgis daro didelę įtaką išlydyto metalo gebėjimui užpildyti ertmę, liejimo stiprumą ir kompaktiškumą. Didesnis specifinis slėgis gali padidinti liejimo stiprumą ir kompaktiškumą, tačiau didesnis specifinis slėgis sumažins liejimo formos tarnavimo laiką, padidins lipnumo tendenciją ir žymiai sumažins liejimo pailgėjimą. Šis procesas, negu slėgis yra nustatytas į 52MPa užpildymo normą, yra svarbus veiksnys, turintis įtakos liejimo išvaizdos kokybei. Išlydyto metalo srautas ant junginio yra nustatytas 20 m / s. * C diapazone.
Liejinių gamyboje išlaikant formos temperatūros konstanta gali padidėti liejinių kokybė, gamybos efektyvumas ir pelėsių eksploatavimo laikas. Modelis temperatūros reguliavimo diapazonas yra 200-250. Sulaikymo laikas yra maždaug 3 s milimetrais, kai vidutinis sienelių storis yra liejimas. Rotoriaus sulaikymo laikas turi būti tinkamai parinktas pagal rotoriaus modelį. Sulaikymo laikas yra per trumpas ir turės įtakos rotoriaus liejimo kokybei. Per ilgai turės įtakos gamybai. efektyvumas. Liejimo laikas yra 12 sekundžių. 4 išvados. Gamybos praktika rodo, kad liejiniai turi tinkamą struktūrą, patikimas išmetamas dujas, lankstus ir patogus eksploatavimas, nereikia naudoti rotoriaus lustų šildymui, ilgai suktis, geros liejimo kokybės ir didelio produktyvumo.
